08_KAIZEN总结
视得安制造中心从2007年元月开始推行Kaizen改善活动。
2007年的改善活动主要是围绕工序流程和生产效率展开；
2008年的改善活动则在工厂的生产和物流领域优化工作流程等方面展开。
[size=72%]•生产领域改善活动
-推行作业改善（人员效率）
-快速换模改善（机器效率）
-工艺技术改进（品质和消耗）
[size=72%]•生产物流领域改善活动
-原料仓/生产车间的领、发料作业流程整合优化
-物料整合，减少物料种类，扩大采购批量，节约管理成本
-生产计划/物料计划方面的改善，减少原料和在制品库存
[size=72%]•部门工作流程改善活动
-通过优化部门工作流程，间接人员由160人（07年8月）减少到104人（08年11月）
2008年实际开展了16期改善活动，老师辅导8期，自主改善8期，总计62个改善项目；
2008年预算节约金额RMB 3,220K,实际节约总额 RMB 4,036K (1月-11月).
[size=72%]•采购 (1月-9月）
-锌合金产品经谈判供应商降价
-无源电子料经谈判供应商降价
-CRT供应商由SONY转为SAVITEC
-LCD 经谈判供应商降价
2008年预算节约金额RMB 0 K,实际节约总额RMB 189K.
作业改善（人员效率提高）
-车间实现一件流和混流生产
-生产线重新布局，实现了从单个工序的一件流到插件-波峰焊-装配工序的一件流布局
-生产线实现配料作业标准化，从配料容器和配料时间上进行改善
-实施目视管理，以小时产量为单位用颜色来标识品质和效率状态，及时解决生产线异常问题
-通过对员工作业动作上进行分析和研究，规范作业标准动作，并展开员工培训
-进行工夹器具的优化,如送锡机、标贴机等
-工序间实现互助，展开多能工培训，保障产品一个流作业
改善空间
-工夹器具的优化还处在初级阶段
-产品一件流的维护和工序间的互助及多能工的培养还要进一步改善
2008年平均生产效率为93.4%（1月-11月），比2007年平均生产效率86.2%提高了7.2%。
在生产领域，2008年全年进行了XX期改善活动，其中辅导XX期，自主XX期，总计节约直接人员工时
51,550小时*8.9元/小时=RMB 458.8K （1月-11月）。
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