【推荐阅读】通过“生产管理板”和“品质改善早会”达到“知识的可视化”

1，使生产制造“状态可视化”的“生产管理板”

    今天通过“生产管理板”的案例，重点介绍“知识的可视化”。“生产管理板”是针对生产进度快慢，标示生产制造状态的管理板，“实际生产台数”“可动率”“停线时间及原因”等等，通过一张记录的白纸就可以一目了然。

   

    在丰田工厂，“生产管理板”的内容，如图所示。“生产管理板”的主要作用有一下几点：

①     高速自働化生产线的维持管理及改善活动

②     直接部门、间接部门的信息共享

③     现场作业人员和管理者之间的交流工具

④     人财培养的工具和依据

“生产管理板”的信息传递

担当		管理者・操作员工		小组长	班组长	课长	部长
		信息的内容		事情处理	对策	跟踪确认	制定方案
Q	管理者	消费者投诉 供货商不良品 后工序不良品 项目	工作内容	应急处理	管理标准的修正 加工条件的修正 刀具工具的修正 恒久对策 转移为日常管理	日常管理项目的确认 他工序的展开 现地现物的确认 制作设备变更书 变化点管理	条件变更依赖 变化点管理确认 “三现主义”确认 部门内横向展开
	操作员	刀刃交换 底座交换 材料更换 慢性不良 突发不良	管理 表格	不良发生报告 工序内不良对策书	不良发生报告书 不良告诉书 零不良改善实例	品质联络会报告书 三现报告会报告书 QC工程表变更依赖书 品质日报 作业要领书	会议通知书 设计变更依赖书 （改善）依赖书
C	管理者	发现不良 C/T延迟 不良品发生数 有无掉落物品	工作内容	调查原因,还原真相 C/T调查	改善提案的评定 建立实施计划	确认实施计划书 向其它部门展开工作	进展的确认和跟踪
	操作员	油耗使用状况 交换零部件 检测刀具异常(破损/磨损)	管理 表格	点检表 刀具异常联络表	(改善)依赖书 生产不良改善事例	周一早晨统一点检 刀具费用降低报告书	生产准备报告书 刀具费用降低报告书
D	管理者	缺货信息 超长时间停止 TPM活动 计划台数	工作内容	与保全协调工作 设备复原	确认实施项目 防止事故再发生报告	建立工作计划 推进步骤确认	横向活动展开 制定改善计划
	操作员	日常点检不合格 频繁停线 缺货警告	管理 表格	材料缺货报告书 OH超长时间停止报告书 点检表	(改善)依赖书 计划工程登陆依赖书 定期保全实施报告书 制作”一点小改善” 生产不良改善事例	产量日报 保全登陆依赖书 补时作业实施报告书 PM信息 培训报告书	(改善)依赖书 会议通知书
S	管理者	灾害信息 4S活动 来客预定	工作内容	实施应急处理 观察操作员工作业	4M变化点管理 作业观察	作业观察的强化 “一点小改善”	推动信息共享
	操作员	危险意识	管理 表格	制作安全警示卡片 安全隐患报告书 灾害信息警示 全员会议	(改善)依赖书 异常处理流程表,要领书 AP卡 生产不良改善事例	安全点检 工程报告书 安全卫生会议报告书	安全注意要点

那么管理看板应该如何应用。图1“管理看板”的右侧，具体来说主要分为“本日计划”“材料投入”“本月目标值”“加工不良数”等。

比如“加工不良”的记录，发生了“52件不良”，比这个月的“20件不良”超过了2倍以上，这时候，就有义务提交一份“工序内不良对策报告”，并且快速制定不良的改善对策。

“生产管理板”上，对于机械设备、工装卡具、零部件等引起的事故和不良，也有所记录。并且超过1个小时以上的停线，必须记录下详细的现状及原因分析，如“作业内容”（零时性还是长期性）“事故再防止对策”（责任人，原因，对策等）。通过提交这样的“1小时超长时间停线报告书”，使得问题和异常“可视化”，员工得以借鉴。

另外，如果以下的异常和事故频繁发生的时候，则需要提交“改善依赖书”，把改善工作交给改善小组或者保全科等间接部门，来进行改善。

并且，异常和事故发生的部门要对保全科提交一份“点检表”，把调查、点检、修理的任务拜托给保全科，保全科则提出一份“计划工事一览表”，主要是对异常、事故的对应，通过书面的报告，使得问题“可视化”。

另外，当员工发现作业过程中存在“安全隐患”的话，可以提交“安全隐患书”，更为重大关键的“安全隐患”则要提交“安全隐患报告书”，这是使“安全隐患”“可视化”的有效方法。

综上所述，工厂里“生产管理板”有多种多样的“管理表格”及“报告书”，这也是“可视化管理“的活用，“生产管理板”使得操作员工与管理者之间的意思疏通更加便利顺畅，并且使生产制造这样的直接部门可以和保全等间接部门有效连接，达到信息共享。

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