推进流水线的标准化的5个阶段

为了推进流水线的标准化，我认为下面的5个阶段是必不可少。



（第一阶段）确定[标准作业]、做出[标准作业书]

（第二阶段）缺点[标准时间]

（第三阶段）实行[作业编成]

（第四阶段）实行[操作者教育]、实施[作业编成]

（第五阶段）反复的[改善]



（第一阶段）确定[标准作业]、做出[标准作业书]



   A：确定[标准作业]

     

      TPS将以下的3项称为[标准作业]的3要素，有关这些内容将按以下项目顺序进行讲解。

      1作业顺序

      2节拍时间

      3标准手持(再制品)

      在确定[标准作业]前，首先班长要参照生产技术部门（工艺部门等）发行的[作业指导书]和[零件明细表]中记载的内容，必须考虑用什么样的[作业顺序]进行组装是最好的方法。

并且班长要在考虑到[质量的确保]、[生产效率的确保]、[操作者安全确保]的前提下，确定认为是最好的[作业顺序]。

      为了能使班长们制定出最好的[作业顺序]，同时还需要生产技术部门的技术人员给班长们提供积极的支援。

B：做出[标准作业书]

      [标准作业的顺序]确定后，下一步需要班长将作业顺序记入[标准作业书]。同时将组装零件的名称、零件编号、数量、使用的设备和工装的种类等一并记入。

接下来班长要以[作业指导书]中记载的[质量标准]为主，将班长根据自己的经验判断的应该记入的[质量确保方面的注意事项]、[安全方面的注意事项]、[作业的重点]记入[作业关键点]一栏内。

      为了使这些内容能更容易的让操作者理解，可以的话最好加入简图。

  [标准作业书]一定要班长亲自动手来写。因为要运用[标准作业书]，对部下进行更便于理解的操作顺序的指导之前，首先班长自身必须领会内容。

      作为参考在第四页附上[总装流水线的标准作业书]的例。实际使用是A3用纸。

C：制作[QC工序表]

      [QC工序表]中要记入，为了确保[制造出的质量]所要遵守的质量规格、检查方法、检查的频度、检验记录的方法、设备点检的方法等。

      [QC工序表]明确了，各种各样的检验项目由谁来负责检查，制造部门、检验部门、设备维护保养部门等所承担的工作。

      另外[标准作业书]及各种[检验标准书]等所记载的质量规格，应该与[QC工序表]记载的内容进行整合。

       （注）： [标准作业书]和[QC工序表]的发行，应该是在将新车型试作时发生的设计质量问题、外协零件的质量问题、公司内的质量问题，在流水线生产开始前全部进行改善去掉以后。

   如果没有进行充分改善就进行流水线生产的话，这些问题在流水线生产开始后会继续残留造成[阻碍生产的原因]，还会给随后的[标准化]造成障碍。

  新型车试做时的问题改善工作，应该是以生产技术部门（工艺部门）为主体进行的极为重要的工作。



.........................后面再续.

这个太牛叉了 期待中。。。。

（第二阶段）确定[标准时间]
A：[标准时间]的确定方法

[标准时间]是表示，确定下来的[标准作业]操作者必须用几分几秒来完成。[标准时间]是制造部门为了确定下月的[制造计划]所不可缺少的东西，对于生产技术部门来说有着重要的意义。比如计算出[流水线的生产能力]、[生产设备布局规划]的确定，这些都离不开[标准时间]。

（注）上述中的[制造计划]指的是，以生产计划部门发出的[计划生产的数量]为基准，应该用什么样的[出勤体制]，多少[作业编成人员]、什么样的[节拍时间、流水线的速度]来保证生产等，制造部门的管理者要在事前进行讨论建立的方案。

在确定[标准时间]时，班长首先要将自己写的[标准作业书]的操作顺序详细的向操作者说明，要按照操作顺序去试着做是非常必要的。
当然，流水线两侧的零件的码放和使用工具的配置，也必须全部配置在按照作业编成所确定的操作者的位置的最近处。

通过这样待操作者完全的适应了规则正确的[标准作业]后，班长再用秒表（应该使用百分之一分进制的秒表）对操作者的作业反复的进行时间测定，来确定标准时间。

在这种情况下，[标准作业]要尽可能的按照以下[单元作业]进行分解测量。
例如；

○1去取零件返回的步行时间

○2将零件用螺栓、螺母安装在车架上的时间

○3取风扳机紧固螺栓螺母的时间

○4紧固后用公斤力扳手（或表）测量是否达到紧固扭矩力的时间

○5将测定的值记入到专用的记录纸上的时间

分解成类似于这样的单位作业，测定作业时间。

如果说为什么分解[单位作业]哪，是因为作业的动作中包含有各种各样的无用（浪费）（例如；为了取零件和工具的步行时间），可以通过作业时间的测定使其显现出来。这些无用（浪费）全部可以成为随后[改善]的对象。

另外应该注意的是下面例子中的时间不能包括在[标准时间]之内。
例如操作者由于作业等待在等下一个作业的时间（作业等待的浪费）、在操作过程中稍微休息的时间、操作者干[标准作业]之外的动作时等等，这样的时间不能包含在[标准时间]之内。必须彻底测出车辆组装所必须的[作业时间]。
并且在上述例子的现象发生时一定要找出为什么会发生这样的无用，还要结合原因调查进行改善。

作业的速度[过快了不行，过慢也不行]。

必须是操作者即可以保证制造的质量，又可以连续一天能够好好的操作的速度。班长要将能够在自认为[没有问题]的操作速度下的操作时间作为[标准时间]。

在丰田公司是将同样的操作按照同样的顺序反复进行10次，取其中最快的一次作为标准时间。在很多公司是按照W•F•（Work Factor）(标准模特速度)为基准速度，班长用秒表实测来确定的标准时间。               
                           
B：[标准时间]的记录

将这些[标准时间]分别记入到第四页所示[标准作业书]的每一个[单位作业]时间栏内。同时记入下一项的[作业编成卡]内。

期待后续的精彩。。。。

大哥，能发个完整版的资料吗？

很好的学习资料。

后续的内容呢？？？？请老师发一下，我们好学习一下呀。

非常不错的。继续努力！分享